青海某铁矿选矿工艺试验研究ZY59-【新闻】扩音系统

青海某铁矿选矿工艺试验研究ZY59

青海某铁矿具有良好的开发利用价值，但由于以前的铁矿选矿工艺流程设计的不合理，导致选矿成本较高，制约了该青海铁矿选矿厂经济效益的提高，为了提高青海铁矿的综合利用率，对青海某铁矿选矿工艺进行试验研究，从而帮助该选厂制定合理的铁矿选矿工艺流程。

一、矿石性质

铁矿中主要有用元素全铁品位为15.10%，有害元素硫品位为1.10%；铁主要以磁铁矿为主，占有率为72.42%，含硫铁矿物磁黄铁矿及黄铁矿占有率分别为6.92%、1.22%。矿石中磁黄铁矿多呈他形粒状和不规则状分布，粗粒占多半，也存在部分与磁铁矿紧密共生，粒级为0.02～0.25mm，部分呈线状、细小粒状沿磁铁矿边缘或粒间空隙分布，粒度相对较细；黄铁矿多呈他形粒状、不规则状，沿磁铁矿裂隙、边缘呈细线状或呈细粒分布于磁铁矿粒间，这部分黄铁矿粒度较细，要完全与磁铁矿解离，需较高的磨矿细度。由此推测，降低铁精矿的硫含量是关键。

二、选矿试验

2、磁滑轮抛尾试验

探讨试验表明，在矿石经锤式破碎机破碎后用干式磁选，可以丢掉部分脉石矿物，提高入选矿石铁品位。因此，试验对该铁矿石进行了磁滑轮抛尾条件试验研究。试验结果表明，随着抛尾粒度的增加，铁粗精矿产量不断下降，全铁品位有所提高，全铁回收率变化不大，因此，最终选用-22mm原矿预先抛弃部分废石是可行的。而随着磁场强度降低，磁性铁的损失随之增加，因此，磁滑轮磁场强度选择67.67kA/m为宜。

2、原矿抛尾—磁选试验

通过对-22mm原矿抛尾铁矿石分别进行磨矿细度的条件试验，确定采用2段磨矿—磁粗选—粗精矿再磨—磁精选流程。原矿经抛尾—阶段磨矿—阶段选别，可获得全铁品位为64.50%，磁铁精矿回收率为80.09%，选别指标较好；但铁精矿含硫较高，为1.69%，达不到铁精矿对硫含量的标准要求，说明石中具有磁性的磁黄铁矿，需对铁精矿进行降硫后才能获得合格的产品。

1、浮选降硫试验

以常规药剂丁基黄药为捕收剂，分别对铁精矿中磁黄铁矿活化剂硫酸、硫化钠、氟硅酸钠等进行对比试验，浮选现象及试验结果表明，单加硫酸所得铁精矿降硫效果较好。因此，试验确定采用硫酸作为铁精矿降硫活化剂。

4、全流程试验

由浮选试验可知，铁精矿浮选所得硫精矿含硫为29.9%，作业回收率为97.20%。为进一步提高硫精矿硫品位，综合上述试验条件，对硫粗精矿增加2段空白精选，进行了2粗2精2扫顺序返回除硫闭路试验。由试验结果可知，原矿经磁滑轮抛尾，阶段磨矿阶段选别及铁精矿浮选降硫全流程试验，可获得全铁品位为65.20%，回收率为68.59%，含硫0.20%的合格铁精矿及硫品位为22.50%的硫精矿。

以上青海铁矿选矿工艺流程的试验，得到了合格的铁产品，提高了铁矿资源的回收利用率，降低了生产成本，同时实现了选矿厂节能低碳环保生产，增加了企业的经济收益。

选矿设备：

奥衬管夹阀

德标止回阀

防冻呼吸阀

塑料隔膜压力表