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wsz-f-1地埋式一体化污水处理设备

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冷轧　　含铬废水经还原、中和处理后，再经高效澄清池澄清、过滤器过滤，通过除盐水站单独处理后回用于高炉冲渣、转炉闷渣等。　近年来由于工业的迅猛发展,而水资源严重匮乏的现状,使得各行各业不得不注重对水资源的保护及增加重复利用率,节能降耗成为当前工作之重。合理利用水资源,寻求最佳废水处理方法,以达到最高的重复利用率成为首要之关键。　　工艺流程　　轧钢废水处理的好坏不仅关系到工艺设备的使用寿命,而且对水资源及环境的影响也至关重要。选择好的处理流程自然成为关键。轧钢浊环用水主要用于粗中轧的轧辊冷却、出炉辊道冷却、活套冷却及加热炉水封、冲氧化铁皮及精轧机前后水冷箱冷却等。轧钢废水中除精轧机前后水冷箱冷却水质含有少量的油及颗粒细小的氧气铁皮外,其余使用后的浊环水均含有大量浮油及氧化铁皮,这两部分水均应处理后再循环使用。对水质较好的水冷箱冷却水应单独进行处理,以减少水处理设施的投资。本文只对含有大量浮油及氧化铁皮的浊环水处理流程进行阐述。原料系统　　原料系统的生产废水主要来自地坪清扫用水，废水中主要污染物为SS，送浊环水处理设施，经粗颗粒分离机和辐射式沉淀池处理后全部循环利用。　　焦化　　蒸氨塔排出的蒸氨废水、终冷洗苯工段终冷塔排污水以及煤气管道水封槽排水等，含有酚、氰等污染物，集中后统一送酚氰污水处理站处理。酚氰废水处理站一般采用A-A-O内循环生物脱氮工艺。废水先经调节、除油、浮选、稀释等一系列预处理后，送入生物处理系统，除去废水中所含COD、酚、氰、氨氮等污染物，最后再经混凝沉淀进一步去除废水中COD和SS。处理后出水串级用于高炉冲渣或转炉焖渣系统补充水。　　烧结、球团　　烧结、球团生产用水主要是设备冷却水。采用循环系统供水，即设备排出的热水首先进入热水池，然后经冷却塔降温后进入冷水池，再供给冷却水用户，为保持水质稳定，有少量生产废水排出。　　炼铁　　高炉炉体和热风炉冷却采用软水密闭循环，冷却回水经干式空冷器降温、供水泵组加压后循环使用，为保持水质稳定，有少量生产废水排出。高炉风口、炉喉冷却壁、鼓风机、TRT等设备间接冷却水，使用后温度升高，经冷却后循环使用，为保持水质稳定，有少量废水排出，用作浊环水系统补水。冲渣水与水渣一同流入过滤池，经底滤层过滤后循环使用，可利用焦化酚氰废水处理站出水及化水站部分浓盐水进行冲渣。采用物理化学的方法,通过混凝沉淀、气浮等处理工艺对洗车废水进行处理。制革废水是污染严重、难处理的工业废水之一，其特点是排放量大，污染涉及面广，污水中含有重金属离子Cr3+和硫化物以及油脂、木质素、蛋白质等大量有机物，毒性强，臭味大并带有颜色。制革废水按其来源主要分为三股：脱脂废液、灰碱脱毛废液、铬鞣废液。这三股废液因其水质差别很大，一般情况下是分别单独处理，然后将单独处理后的废水连同其他废水综合起来用生物方法处理;在工厂规模小，水量少的情况下也可以不经过单独处理，而是直接综合后处理。本文主要就综合后的制革废水处理工艺进行论述。　　目前氧化沟生物处理工艺在国内制革废水处理中应用广泛。其优点是处理效果好，CODCr去除率可达到85%~87%，硫化物的去除率达到99%以上。另处，氧化沟所采用的高效表面机械曝气机维修方便，可以在不中断运行的情况下，在平台上对设备直接维修，而不是象鼓风曝气那样必须排空曝气池才能维修。陈斌等1993年对南汇通海制革厂皮革废液氧化沟处理装置的调试过程进行了总结，对制革废水氧化沟处理工艺中各种数学运算问题进行了说明，并对制革废水氧化沟处理工艺中NH3-N的处理进行了研究。邹廉1997年介绍了广州市人民制革厂的制革废水处理情况，该厂总废水量为8500m3/d，其废水处理方案是先对含油脂、含硫及含铬废水进行单项处理，再与其他废水汇合进行氧化沟生物处理，所采用的氧化沟技术为美国奥贝尔氧化沟技术。吴浩汀2000年提出在氧化沟前增加一个生物选择器，以克服丝状菌增长引起的污泥沉降性能恶化现象，同时相应减小氧化沟的设计容积膜生物反应器　　冲洗汽车的污水与生活 污水混合后进入污水沉砂隔油池,去除污水中比重较大的无机砂粒和浮油,有利于后续膜生物反应器的处理,反应器中膜组件的主要功能是对污泥混合液进行泥水分离,滤出处理后的水。此法可以采用较高的污泥浓度(10g/L),剩余污泥排放量可达到最低限度,从而泥龄很长,可使世代周期长的细菌(如硝化菌)在反应器内得以截留和繁殖,并使出水被代谢物含量很低,水质稳定;占地小,运行管理简单,易于实现自动化。但是必须采用连续的运行方式以保持活性污泥的活性,如间断了较长时间后,罐体内的活性污泥会失去活性。且当膜生物反应器进水水温低于8时,活性污泥的活性也将受到一定的影响,这必将导致出水的恶化。并且,该工艺需注意避免对微生物新陈代谢有抑制作用的消毒剂混入系统中,否则微生物的正常生理机能将受到破坏,也会使出水恶化。因此,该工艺虽能达到良好的处理效果,但运行时受到的制约因素较多,且色度去除效果不甚理想,可考虑添加活性炭工艺,不但脱色,对洗涤剂及有机物的去除也有着良好的效果。

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