当热模树脂砂或涂料衬离心铸造工艺

热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺

对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平 热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺流程图国内外都有1大批重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体.如仍没法排除,可按以下方法排气:停机后打开前门,用随机带的扳手,拧下油泵前端面上的大螺母,再开机放油,至流出的油安稳后,关机,旋上螺母.的著名生产商

热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺，在熔炼、球化、热处理、喷锌、清理、水压试验、衬水泥、养生、涂敷及包装等工序与水冷金属型法是相同的。现将不同处加以概述：

布砂工位

首先将管模敷上一层树脂砂(每次开始浇注的第一支管子的冷模需要加热，使管模温度达到布砂工艺要求温度。连续生产时管模的温度是利用浇注过程中的余热)，当树脂砂层固化后，将模子吊入离心浇注工位。

离心浇注工位

将球化合格的铁水，倒入离心机的定量包中，经过流槽注入高速旋转的管模内，在浇注过程中对铁水有二次孕育处理。浇注前，在承口端需要先将承口芯装好。

缓冷工位

浇注完成的管子，连同管模一起吊入缓冷工位旋转冷却，使管温降下来。

拔管清扫工位

将冷却下来的管子连同管模，吊入拔管清扫工位，将管子从管模中拔出，并将管模中剩下来的残余树脂砂，通过旋转并可往复移动的铁刷将残留的树脂砂刷掉，再用压缩空气将管模吹净。将清理干净得管模，再吊入布砂工位进行布砂，再依次反复循环进行生产。

喷丸清理

管子退火后，仍有一些砂和氧化物沾附在管子上，通过喷丸室将管子的外表容易致使小活塞损伤漏油面附砂喷掉，进入下一道工序。