宽幅柔性版印刷机的再度崛起4

宽幅柔性版印刷机的再度崛起(4)

宽幅卫星式柔性版印刷机的市场 10年来，宽幅柔性版印刷市场揭示了宽幅柔性版印刷在PE薄膜与纸张印刷方面的强大生命力。

1．PE薄膜印刷

聚氨酯材料本身固有的强度还可以通过使用金属贴面构成复合结构而得到进1步加强 酶薄膜，不论是吹塑法还是流延法生产的PE薄膜，由于没有经双向拉伸定型，在印刷过程中特别容易拉伸变形，直接影响套印，尤其是0．03—0．05mm厚的薄膜，最合适的印刷机型就是宽幅卫星式柔性版印刷机。它的市场涵盖卫生材料包装，如餐巾纸包装、卷筒卫生纸包装、妇女卫生巾包装、婴儿纸尿裤包装和食品包装中的面包包装。国内的包装袋大多采用凹印，但出口时客户往往指定用柔性版印刷。再厚一些的薄膜有0，07mm以上的液体包装薄膜，如酱油包装、米醋包装、黄酒包装、三层共挤或五层共挤的牛奶包装。具有特殊吹膜工艺的聚乙烯收缩膜包装，如可乐与啤酒的收缩集合包装等等。

2．纸张印刷

在纸张方面，从30—40g／m2左右酌薄纸到300～400g／m2的厚卡纸，卫星式柔性版印刷机都是最适合的机型。薄到手帕纸，厚到纸杯、纸盆的白卡纸，以及幅宽2m以上的瓦楞纸板预印，都能在宽幅卫星式柔性版印刷机上印刷。而且它对纸张表面的要求极低，不论是铜版纸还是粗糙的牛皮纸，柔性版印刷的印刷适性是最好的。以瓦楞纸板预印为例，现在也有用凹印的，但对纸张表面要求极高，否则在小点处常常会出现断和小白点。而柔性版印刷则不同，可以用便宜的纸张印出满意酌产品。另外，牛奶与饮料包装中的屋顶包、利乐包、康美包类的多层复合材料，这类比较厚的印刷基材，都适用于卫星式柔性版印刷机。现在，在最薄的材料上或在最厚的材料上，卫星式柔性版印刷机的特点都得到了大家的认可。

3．柔性版印刷与复合配套工艺

在软包装复合工艺上，宽幅柔性版印刷如何与无溶剂复合配套，从而打开传统的凹印加复合为主导的软包装市场，以环保为切入口，打入食品与医药软包装市场玉汝于成，这是不少专业人士密切关注的问题。

哑铃形试样中间平行部份宽度可以用冲刀的相应部份的平均宽度目前，国内的无溶剂复合工艺主要还是同凹印配套。这样的配合结果往往是剥离强度过低。溶剂型胶黏剂复合后剥离强度的指标是2N／1 5mm，但上述工艺往往达不到此值，一般只能到达1N／1 5mm。虽然无溶剂复合对环境影9向小，产品环保特性好，生产成本低，生产速度快，但是剥离强度小严重地阻碍软包装行业中无溶剂复合技术的推广。

比较该工艺与国外工艺的区别，我们从溶剂残留量方面得到了答案。当我们用复合材料做剥离试验时，发现最终剥离时油墨脱离了基材，转移到了胶黏层。由于凹印的溶剂残留量控制比较困难，国家标准是10mg／m2，一旦失控，1 5mg／m2都是可能的。而柔性版印刷则不然，200%的着墨面积(CMYK四色层次版印刷，最后白墨托底)，经测定溶剂残留量仅2mg／m2，甚罕更小。 目前采用的无溶剂胶黏剂，甲组分端基为OH基团，乙组分端基为NCO基团，控制比例是100：40，误差允许在42左右，但不能超过45。工艺上必须精密控制胶黏剂泵。如果配比不正确，则达不到所要求的剥离强度， 目前问题原因往往是OH基团比例失控。凹印无溶剂复合工艺若使用醇溶性油墨，残留溶剂中OH基团的比例比苯类油墨的更大。当OH基团比例偏低时，我们还能在熟化室中增加湿度，利用空气中的OH基团使之反应，以提高复合强度。而当OH基团偏大超过配比时，整卷材料的剥离强度都达不到标准，且无法补救。同样的产品，欧美的工艺往往是采用柔性版印刷，其溶剂残留量明显要小很多。这样，两种胶黏剂的配比也精确得多，其结果是明显的，复合膜剥离强度比国内产品也要高很多。

因此，对于软包装无溶剂复合工艺，目前最可靠而实用的方法就是采用欧美国家的工艺路线，即薄膜的柔性版印刷，严格控制印刷品中的溶剂残留。迅速在软包装行业推广薄膜的柔性版印刷，是尽快解决无溶剂复合工艺难题的一个简单而实用的办法。

(作者/蔡成基 美国联合印刷器材有限公司)

《印刷技术》包装装潢印刷2005、7