机械-新时期我国的印刷机械产业重点发展目标(二)

2、1015期间发展重点党的106大提出国民经济总值2010年比2000年翻1番、2020年比2000年翻两番的战略目标。为实现这个目标，我国经济增长率必须保持每年7%以上的增长。在新的5年计划期间，印刷机械行业经济增长最少应当和国民经济发展相适应。因此，以下几方面应当是发展的重点。 1、提高自主创新能力过去，印刷机械设备的技术发展主要靠市场换技术、引进技术、测绘样机和企业之间产品的相互仿制，来适应印刷技术不断提高的需求。印刷机械制造业发展到今天，市场需求的中低档设备已国产化，高级设备的先进技术仍然掌握在国外企业手中，他们不愿再转让先进技术。事实证明，就是转让技术，我们也得不到继续创新的能力。只有企业在消化吸收的基础上进行再创新，乃至进行专项发明，才会使企业长盛不衰，立于不败之地。因此，加大科技投入、建立有效的科研开发机制，才是企业发展的根本措施。特别是大型企业团体，要加强企业技术中心的建设，为创新人才提供发挥才华的平台，将单1技术向集成技术发展，利用产、学、研结合的优势和国家对企业创新实体政策支持小区商品房拆迁补偿标准，组织强有力的技术气力解决重大科技问题和带有方向性的产品研发，从战略上解决企业延续发展的课题。2、积极研发数字化产品目前，CTP技术继续向印刷设备纵深领域流布、发展，已成为势不可挡的发展趋势。国际数字直接制版机制造业已产业化，并在制版业中广泛采取，并推向大幅面规格。数字直接制版机也在向柔性版制版、丝印版制版等领域发展。国外厂商生产的在机制版数字印刷机已成熟，有的企业已走过10多年的发展历程房子已经被强拆了如何救济，技术水平不断提高、日臻完善。这类设备的主要结构有5滚筒排列、卫星式滚筒排列情势，在机激光制版仅需要5分钟，最高印刷速度到达7000～8000张/小时，印刷的精密度可以到达调频网300线/英寸，同时可实现网纹辊定量输墨、无水胶印、UV印刷等新技术。虽然我国有1些企业开始涉足数字直接制版和喷墨数字印刷机领域，但还没有自主知识产权，核心技术还没有掌握。数字印刷机领域还没有企业进入，应当引发国家和业内人士的关注，建议国家设立专项发展基金支持有关国家级企业技术中心研究开发，争取做到在1015期间，数字直接制版机产业化，数字印刷机到达小批生产的程度。3、推动印刷设备产业化有1种观点认为，没有适度的范围就没有质量；没有适度的范围就没有成熟的服务网络；没有适度的范围就没有低本钱的产品。笔者同意这类提法。1方面机械制造业的装备水平已到达空前高度，数控机床、加工中心、柔性加工系统、3坐标检查机等设备的生产已产业化，机械零、部件的加工质量已提高到1个史无前例的水平，靠手工保证互换性的时期已过去，可以说设计人员的设计思想，装备完全可以满足。另外1方面，现代装配线的设计，使单个工人技术水平要求相对降落，技术跨度范围缩小，原来多数高级工的岗位，可以由熟练工人替换。企业生产到达产业化程度以后，提高零、部件的质量和稳定性，不再用提高工装系数、使用专机来解决，可以用数控设备和柔性加工线来解决；装配质量也摆脱完全靠装配人员的情况，主要靠提高互换性，降落手工配作，靠定尺寸调解减少对经验调解的依赖。现代化设备需要大量的更新改造资金，没有相当大的经营范围，没有产业化的生产数量是根本办不到的，因此质量也很难弄上去。　 4、引导绿色环保设备的发展绿色环保设备对保护生态环境，保护操作者健康有重大社会心义，应当大力发展。目前我国已能够生产窄幅柔性版印刷机、瓦楞纸印刷开槽机、柔性版印线机、4开单张纸柔性版印刷机及水性覆膜机、干法覆膜机、UV上光机等设备。国外这些绿色环保印刷机已在新闻出版业广泛利用，还有的国外企业推出采取环保油墨的单张纸多色印刷机。当务之急需要开发的产品有宽幅柔性版印报机、不干胶印刷机、多色瓦楞纸印刷开槽机、冷烫金设备等，其它有益于环保的材料、工艺、产品也要在印刷机械设备上广泛利用。 5、提高产品的自动化水平国产印刷机械产品普遍存在辅助操作自动化水平低、调解环节多、工作效率不高、质量不稳定的问题。以单张纸印刷机为例，提高印刷机辅助操作自动化水平，主要解决纸张变换预调解、自动装版、自动洗胶皮、自动套印、墨色遥控、水墨平衡、设定数据传递接口等功能。广泛采取独立驱动技术，将使印刷机械产品的自动化水平大幅度提高。虽然，国内部分企业制造卷筒纸小型、中型报版印刷机，卷筒进料凹版印刷机、分切机相继推出采取独立驱动技术的产品，但仅在试用阶段。国外已普遍采取了这类技术，乃至在大型卷筒纸印刷机、宽幅柔性版印刷机、卫星式柔性版印刷机、不干胶间歇式印刷机和单张纸印刷机一样成功采取了独立驱动技术。独立驱动技术的核心是用伺服电机或变频器直接驱动印刷滚筒，取消了多机组之间的长轴和齿轮箱的连接，使结构大大简化。同时，在驱动器控制下，使张力控制、套印、水墨平衡、匀水匀墨、墨色控制等问题迎刃而解，减少了辅助操作时间，节俭纸张等印刷辅料。6、提高工艺制造水平产品样机和全套设计资料可以多渠道的引进，也能够进行产品仿制和自我消化，但产品所包括的工艺技术只有靠企业的技术人员去研究解决。大家知道，不可能百分之百地把1个产品的全部设计思想测绘下来，而工艺技术和技术诀窍根本没法测绘，这就是有了先进的图纸，却很难造出先进产品的道理，因此加强工艺工作非常重要。工艺工作包括的范围很广，工艺手段、工艺方法、工艺标准、工艺技术是4项工艺工作的核心。企业要加大技术改造的投入，在产品制造中特别对关键件的加工检验应尽量采取高精度的数控化设备。对零件加工和装配的工艺方法不能简单理解为传统的工艺进程制定，而是把工艺工作的重点放在影响产品质量的重要环节的研究，放在产品产业化生产的工艺设计，放在当代先进工艺技术的利用上。总之，现代的加工、装配工艺技术突飞猛进的发展，完全有条件推动产品精品工程的实行。　 7、推动团体化进程在国际竞争愈演愈烈的大环境下，实现团体化经营的重要性已被企业家所认识，1些企业通过本身发展或吞并重组实现范围化经营，企业实力不断壮大，在团体化的进程中已取得长足的进展。实际证明，企业没有1定的范围实力，没法参与国际市场的竞争，也没有实力在全球建立销售服务网络做到全球24小时热线服务，更没有资金实力超前研发未来市场需求的产品。8、积极采取国际先进标准目前，我国印刷机械产品标准化适应性不强，标准化水平低，已成为制约产品发展的障碍。特别现行标准化体系中，唯11个单张纸印刷机国家标准，还没有触及环保、安全的国家逼迫标准，也没有同等转化的国际及发达国家的先进标准，这严重影响了印刷设备技术水平的提高。在新的发展时期，认真贯彻国家标准化的各项政策，有的放矢地实行2005～2007年国家标准化管理部门制定的发展计划，完成单张纸印刷机国家标准的修订，同等采取ISO12648、ISO12649两项触及印刷机安全、印后加工设备安全的国际标准，使印刷机械标准化体系逐步健全，不断提高标准化水平。印刷机械标准化是国家和全行业的大事，希望国家、行业及广大受益企业给予充分重视，共同推动标准化事业的健康发展。印刷业既是传统产业也是有着很大发展潜力的产业，随着国民经济的发展，我国已跻身于世界印刷大国之列。作为提供装备的印刷设备制造业，不管从国内市场，还是参与国际市场竞争，都存在相当大的发展空间。应当相信，中国的印刷设备制造业经过本身不懈的努力，1定会在世界占有1席之地。